Virtualizzazione dei plc: come sew-eurodrive e clevertech stanno rivoluzionando l’automazione industriale

La virtualizzazione dei PLC (Programmable Logic Controller) rappresenta una svolta significativa nel campo dell’automazione industriale. Questo dispositivo elettronico, utilizzato per controllare macchinari e processi, funziona come un piccolo computer programmabile che monitora le condizioni degli ingressi (input) e, seguendo un programma predefinito, decide le azioni da intraprendere sugli uscite (output). La virtualizzazione di queste funzioni nel cloud comporta numerosi vantaggi, tra cui la riduzione dei costi iniziali e di manutenzione, la possibilità di aggiornare e modificare facilmente i PLC senza dover sostituire l’hardware fisico, e la gestione e il monitoraggio da qualsiasi luogo tramite una connessione internet.

Sew-Eurodrive, una multinazionale tedesca con sede a Bruchsal, è all’avanguardia in questo settore. Con 22.000 dipendenti, 17 stabilimenti di produzione e 92 Drive Technology Center (DTC) in 56 paesi, l’azienda è impegnata nello sviluppo di soluzioni tecnologiche per l’automazione industriale e la logistica di processo. In Italia, Sew-Eurodrive è presente dal 1968 con il Drive Technology Center di Solaro, vicino a Milano, e altri centri a Torino, Bologna, Verona, Caserta e Pescara.

La Collaborazione con Clevertech Group

In collaborazione con Clevertech Group, Sew-Eurodrive ha presentato in anteprima a SPS Italia una soluzione di PLC in cloud che consente una gestione flessibile senza la necessità di installare un quadro esterno di controllo. Questa soluzione offre numerosi vantaggi, tra cui una facile integrazione con i sistemi IT e i software di gestione, migliorando la coordinazione e l’efficienza. Inoltre, è possibile aggiungere nuove funzionalità e aumentare la capacità del sistema senza installare nuovi hardware, semplicemente aggiornando il software o aumentando le risorse del server virtuale.

In caso di guasto di un componente fisico, il sistema può essere trasferito su un altro server virtuale con un’interruzione minima, garantendo maggiore affidabilità e riducendo i tempi di fermo. Gli aggiornamenti e le manutenzioni possono essere effettuati centralmente, senza la necessità di accedere ai dispositivi, riducendo così i tempi di inattività e i costi operativi. La riduzione dell’hardware fisico comporta anche un minore consumo energetico e una maggiore sostenibilità ambientale. La raccolta centralizzata dei dati in cloud offre un controllo efficiente delle macchine e delle linee dell’intero impianto.

Innovazione e Sostenibilità

La strategia di innovazione di Sew-Eurodrive si basa sull’integrazione di tecnologie e competenze diverse in una logica collaborativa, per rispondere alla crescente complessità del mercato. Questa visione è concretizzata nell’arena virtuale “Smart Factory Ecosystem”, un laboratorio collaborativo aperto che accoglie i principali partner dell’azienda. Tra questi, Sda (Software Defined Automation), Eurofork, Gpi Group, VMware, Flecs ed Evolution AI, ciascuno specializzato in soluzioni di automazione, movimentazione automatizzata, servizi tecnologici per il settore sanitario e industriale, virtualizzazione delle infrastrutture cloud, Industrial IoT e intelligenza artificiale.

Un esempio significativo di questa collaborazione è il sistema E4Shuttle, sviluppato in collaborazione con Eurofork. Progettato per la movimentazione mobile dei prodotti all’interno delle fabbriche moderne, E4Shuttle utilizza la piattaforma Movi-C di Sew-Eurodrive, che integra tutte le componenti necessarie per automatizzare e ottimizzare il processo di movimentazione.

La Manutenzione Predittiva e il Sistema PE-S

Un altro aspetto innovativo delle soluzioni di Sew-Eurodrive è la manutenzione predittiva, resa possibile grazie a software come APPredict. Sviluppato in collaborazione con Schaeffler e G2, APPredict consente di monitorare da remoto lo stato di salute dei motoriduttori e di altri componenti come pompe, ventole e compressori, utilizzando dati sulle vibrazioni. Questo software aiuta a prolungare la vita dei macchinari, pianificare la manutenzione e evitare fermi impianto, fornendo supporto in tempo reale da remoto.

Il sistema PE-S (Power and Energy Solutions) rappresenta un’ulteriore innovazione significativa. Progettato per ottimizzare l’uso dell’energia negli impianti industriali e logistici, PE-S garantisce continuità operativa e riduzione dei costi energetici. Utilizzando convertitori di applicazione Movidrive modular e supercondensatori collegati nel DC Link, PE-S gestisce i picchi di potenza e riduce il consumo energetico. Questo sistema offre numerosi vantaggi, tra cui la scalabilità, la riduzione dei costi, l’affidabilità e la flessibilità, permettendo modifiche rapide al layout dello stabilimento e alle nuove esigenze di produzione.

Bullet Executive Summary

In conclusione, la virtualizzazione dei PLC e l’iperconnessione rappresentano una rivoluzione nel campo dell’automazione industriale. Sew-Eurodrive, con la sua strategia di innovazione e collaborazione, sta guidando questa trasformazione, offrendo soluzioni avanzate che migliorano l’efficienza, riducono i costi e promuovono la sostenibilità. La manutenzione predittiva e il sistema PE-S sono solo alcuni esempi delle tecnologie innovative che l’azienda sta sviluppando per rispondere alle esigenze del mercato moderno.

Nozione base: La virtualizzazione dei PLC permette alle aziende di ridurre i costi iniziali e di manutenzione, migliorare l’efficienza operativa e adattarsi rapidamente ai cambiamenti nei processi produttivi.

Nozione avanzata: L’iperconnessione e l’integrazione di diverse tecnologie in una logica collaborativa consentono di creare ecosistemi industriali intelligenti e sostenibili, in cui la gestione e il controllo dei processi produttivi possono essere effettuati da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento, grazie al cloud e all’IoT.

La riflessione personale che emerge da questo articolo è l’importanza di abbracciare l’innovazione e la collaborazione per rimanere competitivi nel panorama industriale moderno. La trasformazione digitale non riguarda solo l’adozione di nuove tecnologie, ma anche un cambiamento di mentalità e di approccio, che richiede una visione sistemica e una capacità di adattamento continuo.