Come l’integrazione tra RoboDK e Keba sta rivoluzionando l’automazione industriale?

Il 19 luglio 2024, RoboDK, azienda canadese fondata nel 2015 e specializzata nella programmazione e simulazione offline, ha annunciato una collaborazione con Keba Industrial Automation. Questa partnership mira a integrare la tecnologia di controllo KeMotion di Keba in RoboDK, semplificando il ciclo di vita completo delle soluzioni di processo con robotica integrata.

Michael Garstenauer, Product Manager Robotics di Keba Industrial Automation, ha dichiarato: “Siamo soddisfatti del successo dell’integrazione della nostra tecnologia di controllo in RoboDK”. RoboDK ha sviluppato un driver KeMotion basato sulle nuove API web sicure e potenti di Keba, consentendo flussi di lavoro appropriati. I clienti trarranno vantaggio da questa integrazione, avendo a disposizione la RoboDK Robot Library.

Gli sviluppatori OEM possono combinare i vantaggi della piattaforma di automazione Kemro X, che consente l’interazione tra la soluzione complessiva, il movimento del robot e le funzionalità di processo, con RoboDK. Le due piattaforme open consentono di creare e testare dal desktop scenari di celle robotizzate e di impostare successivamente la cella di produzione reale, determinando il posizionamento ottimale del robot prima dell’uso. Questo porta a tempi di ciclo ridotti al minimo, evitando singolarità e garantendo l’accessibilità, con tempi di messa in servizio brevi, risparmio di risorse umane e una rapida preparazione di preventivi accurati per l’utilizzatore.

Funzionalità avanzate di simulazione e programmazione

Samuel Bertrand, Software Development Lead di RoboDK, ha spiegato: “La connessione fra Kemro X e RoboDK offre agli utenti Keba funzionalità avanzate di simulazione e programmazione, incluse funzioni CAD-to-path, programmazione offline (OLP), funzioni Digital Twin, controllo delle collisioni e CAM per robot”. Collegando i sistemi Keba a RoboDK, è possibile migliorare l’efficienza, il controllo e la flessibilità dell’automazione robotica.

La manutenzione è resa semplice grazie al digital twin. Dopo che la cella di produzione è stata impostata e messa in funzione, può essere facilmente mantenuta e modificata utilizzando il digital twin. I dati registrati permettono di identificare rapidamente i problemi e di fornire un supporto efficiente all’assistenza clienti, riducendo i tempi di inattività e garantendo un servizio e un’assistenza efficienti.

Vantaggi della collaborazione tra Keba e RoboDK

I vantaggi della collaborazione tra Keba e RoboDK comprendono:

Simulazione avanzata: consente agli utenti di creare e testare virtualmente scenari di celle robotizzate, garantendo il posizionamento e le prestazioni ottimali prima dell’implementazione reale.

Riduzione dei tempi di configurazione: riduce i tempi di messa in servizio, risparmiando risorse nelle attività di programmazione e nelle procedure di configurazione. La caratteristica principale è la generazione automatica di percorsi robotici per nuovi pezzi prodotti. Le ore di apprendimento manuale del robot sono sostituite da processi rapidi e semplici controllati dal software.

Miglioramento del monitoraggio e della manutenzione: facilita il monitoraggio e la manutenzione grazie al digital twin, permettendo una rapida identificazione e risoluzione dei problemi.

Assistenza affidabile ed efficiente: garantisce un servizio clienti efficace, con tempi di inattività ridotti al minimo durante le modifiche ai prodotti e opzioni di risoluzione rapida dei problemi.

Bullet Executive Summary

La collaborazione tra RoboDK e Keba rappresenta un passo significativo nel panorama dell’automazione moderna, della scalabilità produttiva e della trasformazione digitale. L’integrazione delle tecnologie di controllo avanzate e delle piattaforme di simulazione offre una soluzione completa per l’intero ciclo di vita delle applicazioni robotiche, dalla progettazione all’implementazione, fino al supporto post-vendita.

Nozione base: L’automazione consente di ridurre i tempi di ciclo e migliorare l’efficienza operativa, eliminando le singolarità e garantendo l’accessibilità dei robot.

Nozione avanzata: La scalabilità produttiva è potenziata dall’uso del digital twin, che permette una manutenzione predittiva e una rapida identificazione dei problemi, minimizzando i tempi di inattività e ottimizzando le risorse umane.

In conclusione, la partnership tra RoboDK e Keba non solo migliora l’efficienza e la flessibilità dell’automazione robotica, ma rappresenta anche un esempio di come la trasformazione digitale possa rivoluzionare i processi produttivi, offrendo soluzioni innovative e scalabili per il futuro dell’industria.