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Come le tecnologie avanzate stanno rivoluzionando l’industria manifatturiera?

Scopri come Gefran sta trasformando i processi produttivi con sensori intelligenti, Intelligenza Artificiale e Digital Twin per ottimizzare la produttività e la manutenzione predittiva.
  • Gefran ha registrato un fatturato di 132 milioni di euro nel 2023, impiegando 650 dipendenti, di cui oltre 400 in Italia.
  • Il trasduttore di posizione a filo GSH-A misura simultaneamente spostamenti lineari e angoli di inclinazione, utilizzando l'effetto Hall e un inclinometro MEMS a singolo asse con uscita digitale CANopen.
  • Il Digital Twin del relè a stato solido monofase GRP ottimizza le performance confrontando i dati in tempo reale con un modello ideale, migliorando il controllo e la diagnostica integrata.

La data odierna segna un momento cruciale per l’industria manifatturiera, con l’emergere di tecnologie avanzate come la sensoristica intelligente, l’Intelligenza Artificiale (IA) e il Digital Twin. Questi strumenti stanno rivoluzionando il modo in cui le aziende gestiscono e ottimizzano i processi produttivi. Un esempio emblematico di questa trasformazione è rappresentato da Gefran, una multinazionale italiana specializzata nella progettazione e produzione di sensori, strumentazione per il controllo dei processi industriali e sistemi per l’automazione. Fondata negli anni ’60, Gefran ha registrato un fatturato di 132 milioni di euro nel 2023 e impiega 650 dipendenti, di cui oltre 400 in Italia.

Innovazioni nella Sensoristica Intelligente

Negli ultimi anni, la sensoristica intelligente ha acquisito un ruolo di primo piano nel panorama industriale. I sensori smart di ultima generazione sono in grado di monitorare processi, elaborare dati e renderli accessibili, ottimizzando così gli interventi correttivi e la manutenzione predittiva. La sensorizzazione dei macchinari comporta numerosi vantaggi, permettendo di raggiungere un controllo completo dei parametri di produzione e di replicarli facilmente senza errori.

Gefran ha presentato diverse novità in questo ambito, tra cui il trasduttore di posizione a filo GSH-A, che misura simultaneamente gli spostamenti lineari e l’angolo di inclinazione. Questo sensore utilizza due tecnologie: l’effetto Hall, che garantisce una durata vitale illimitata dell’elemento sensibile, e un inclinometro MEMS a singolo asse. Equipaggiato con un’uscita digitale CANopen, il GSH-A è adatto a contesti applicativi esigenti come piattaforme aeree e veicoli per il sollevamento.

Un altro esempio è il sensore Twiist, un sensore di posizione multivariabile che adotta un sistema brevettato basato sull’Effetto Hall a 3 dimensioni. Questo sensore è noto per la sua robustezza e solidità, oltre che per la sua elevata impermeabilità e resistenza a shock e vibrazioni. Il Twiist può misurare velocità, inclinazione triassiale, accelerazione, vibrazioni e temperatura, rendendolo ideale per applicazioni sfidanti in contesti industriali e nell’idraulica mobile.

Il Ruolo dell’Intelligenza Artificiale e del Digital Twin

L’Intelligenza Artificiale sta rivoluzionando il mondo dell’automazione industriale. L’uso di algoritmi per l’analisi dei dati permette di ottimizzare i processi in tempo reale, utilizzando le informazioni raccolte da sensori intelligenti e dispositivi per l’Industrial Internet of Things (IIoT). Gefran ha introdotto il Digital Twin del relè a stato solido monofase GRP, una tecnologia che utilizza una rappresentazione virtuale di un oggetto fisico per simulare, monitorare e analizzare le performance della controparte reale.

Il Digital Twin confronta i dati in tempo reale con un modello ideale, ottimizzando così le performance del dispositivo. Questa tecnologia permette di potenziare le funzionalità avanzate di controllo e diagnostica integrata della gamma GRP. I relè sono dotati di allarmi per segnalare rotture parziali del carico o mancanza di tensione di alimentazione, prevenendo malfunzionamenti e fermi macchina. Compatibili con il protocollo IO-link e configurabili attraverso l’app Gefran NFC, i GRP rappresentano un sinonimo di controllo efficiente dei processi termici in settori come la plastica e i semiconduttori.

Soluzioni Avanzate per l’Automazione

Gefran ha presentato a SPS Italia 2024 il PLC da interno quadro G-Mation P6, un controller che rappresenta l’ultimo arrivato nella piattaforma di automazione industriale G-Mation. Questo PLC gestisce fino a 20 moduli I/O su base EtherCat G3 e può fungere da doppio Master EtherCat, operando anche come dispositivo slave all’interno dei protocolli di comunicazione Profinet ed Ethernet/IP. Dotato di un WebServer integrato, il P6 adotta la tecnologia Docker per installare applicazioni realizzate da Gefran, OEM o open source, offrendo un ambiente di sviluppo software scalabile ed efficiente.

Un’altra importante novità è la nuova famiglia di Panel PC G-Mation V, che include pannelli operatore G-Vision dotati di PLC Run-time integrato. I relè statici monofase GRP e bi/trifase GRZ si distinguono per la loro scalabilità e configurabilità, con un range di corrente esteso da 15 A fino a 120 A. La gamma di relè GRZ, per carichi bi e trifase, si caratterizza per un’architettura modulare e un formato compatto, con taglie di corrente da 10 A a 75 A.

Bullet Executive Summary

In conclusione, l’adozione di tecnologie avanzate come la sensoristica intelligente, l’Intelligenza Artificiale e il Digital Twin rappresenta una svolta epocale per l’industria manifatturiera. Gefran, con il suo impegno in ricerca e sviluppo e le sue partnership con prestigiose università italiane ed estere, si pone come un attore chiave in questa trasformazione. La sensoristica intelligente consente un controllo preciso e replicabile dei processi produttivi, mentre l’Intelligenza Artificiale e il Digital Twin offrono strumenti potenti per l’ottimizzazione e la manutenzione predittiva.

Una nozione base di automazione, scalabilità produttiva e trasformazione digitale correlata al tema principale dell’articolo è l’importanza della raccolta e analisi dei dati in tempo reale. Questo permette alle aziende di prendere decisioni informate e di ottimizzare i processi produttivi, riducendo i tempi di fermo e migliorando l’efficienza operativa.

Una nozione avanzata è l’uso della tecnologia Docker per creare un ambiente di sviluppo software scalabile ed efficiente. Questo consente di installare applicazioni realizzate da diverse fonti, facilitando l’integrazione di nuove funzionalità e migliorando la flessibilità e la scalabilità dei sistemi di automazione.

In definitiva, queste innovazioni non solo migliorano l’efficienza e la produttività, ma aprono anche nuove opportunità per lo sviluppo di soluzioni personalizzate e avanzate, rendendo le aziende più competitive nel panorama globale.


Articolo e immagini generati dall’AI, senza interventi da parte dell’essere umano. Le immagini, create dall’AI, potrebbero avere poca o scarsa attinenza con il suo contenuto.(scopri di più)
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