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Rivoluzione nell’automazione: i digital twin di gefran trasformano l’industria

Scopri come i digital twin e i sensori intelligenti di gefran stanno ridisegnando l'industria manifatturiera per una maggiore efficienza e sostenibilità.
  • Gefran ha registrato nel 2023 un fatturato di circa 132 milioni di euro, impiegando circa 650 dipendenti.
  • Il trasduttore GSH-A combina l’effetto Hall e un inclinometro MEMS per misurare spostamenti e inclinazione, ideale per applicazioni come piattaforme aeree e veicoli per il sollevamento merci.
  • La tecnologia Digital Twin di Gefran e FANUC ottimizza i processi produttivi, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa, con benefici significativi per la sostenibilità.

Negli ultimi anni, l’industria manifatturiera ha vissuto un’accelerata evoluzione tecnologica che sta ridefinendo gli standard produttivi. Tra le innovazioni più significative figura il Digital Twin, un modello virtuale che replica in modo preciso le caratteristiche di robot e macchine utensili. Questo strumento, integrando il mondo reale con quello digitale, consente alle aziende di ottimizzare le performance degli impianti in tempo reale, aumentando l’efficienza operativa e riducendo i tempi di fermo.

Gefran, multinazionale italiana specializzata nella progettazione e produzione di sensori, strumentazione per il controllo di processi industriali e sistemi per l’automazione, è all’avanguardia in questo campo. Fondata negli anni ’60, l’azienda ha registrato nel 2023 un fatturato di circa 132 milioni di euro, impiegando circa 650 dipendenti. Con otto siti produttivi sparsi in tutto il mondo e una forte presenza commerciale, Gefran continua a innovare e a spingere i confini della tecnologia industriale.

Innovazioni nei Sensori e nell’Automazione

La sensoristica intelligente ha acquisito un ruolo di primo piano negli ultimi anni. I sensori smart di ultima generazione non si limitano a monitorare i processi, ma sono anche in grado di elaborare dati e renderli accessibili, ottimizzando gli interventi correttivi e la manutenzione predittiva. Gefran ha presentato a SPS Italia alcune interessanti novità di prodotto, afferenti al mondo dei sensori multivariabili.

Uno degli esempi più significativi è il GSH-A, un trasduttore di posizione a filo che fornisce simultaneamente la misura degli spostamenti lineari e dell’angolo di inclinazione. Utilizza due differenti tecnologie: l’effetto Hall e un inclinometro MEMS a singolo asse. Questo sensore è particolarmente adatto in contesti applicativi esigenti, come piattaforme aeree e veicoli per il sollevamento merci.

Un altro prodotto innovativo è il trasduttore Twiist, un sensore di posizione multivariabile che adopera un sistema brevettato per la misura della posizione basato sull’Effetto Hall a 3 dimensioni. Questo sensore è in grado di misurare velocità, inclinazione triassiale, accelerazione, vibrazioni e temperatura, rendendolo ideale per applicazioni sfidanti in diversi contesti industriali e nell’idraulica mobile.

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Il Potenziale del Digital Twin

Il Digital Twin è una delle tecnologie chiave nell’Industria 4.0 e sta emergendo come fondamentale anche nella transizione verso l’Industria 5.0. Questo strumento consente la creazione di gemelli digitali che interagiscono costantemente con le controparti fisiche tramite sensori e IoT lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. Gefran ha accolto questa sfida, presentando a SPS Italia un Digital Twin del relè a stato solido monofase GRP. Questa tecnologia utilizza una rappresentazione virtuale di un oggetto o sistema fisico per simulare, monitorare e analizzare le performance della controparte reale.

Le soluzioni di Digital Twin offrono numerosi vantaggi, tra cui l’ottimizzazione dei processi produttivi, la riduzione dei tempi di fermo e l’aumento dell’efficienza operativa. FANUC, un altro player globale nell’automazione industriale, offre soluzioni Digital Twin che consentono alle aziende di ottimizzare le fasi di progettazione, messa in servizio, funzionamento e ottimizzazione degli impianti produttivi. Queste soluzioni contribuiscono anche a migliorare la sostenibilità, fornendo valutazioni preliminari e realistiche dei consumi energetici e della durata dei macchinari e dei robot.

Efficienza e Modularità: Le Promesse di Gefran

Gefran guarda al futuro con soluzioni sempre più digitalizzate, modulari ed efficienti, concepite per soddisfare le esigenze dell’industria di domani. Tra le famiglie di prodotti facenti parte dell’architettura G-Mation, Gefran presenta il PLC modulare da interno quadro P6, con processore Intel Atom quad-core. Questo controller gestisce fino a 20 moduli I/O su base EtherCat G3 e può fungere da doppio Master EtherCat.

Parallelamente, l’adozione della tecnologia Docker consente di installare applicazioni realizzate da Gefran, dai costruttori di macchine o anche open source. Esempi di applicazioni implementate come Docker includono diverse tipologie di database, interfacce per l’Industrial Internet of Things, funzionalità di diagnostica e tool avanzati di configurazione della macchina.

Gefran ha anche sviluppato i GSLM, dispositivi smart per la gestione di potenza per carichi elettrici. Lavorando in sinergia con i power controller serie GPC, i GSLM permettono di distribuire in modo coordinato gli istanti d’innesco delle resistenze del riscaldamento, al fine di evitare dannosi e dispendiosi picchi di consumo di energia.

Bullet Executive Summary

L’automazione industriale sta vivendo una trasformazione radicale grazie all’integrazione di tecnologie avanzate come i sensori intelligenti, l’Intelligenza Artificiale e i Digital Twin. Gefran, con la sua lunga esperienza e innovazione costante, è un esempio di come le aziende possano guidare questo cambiamento. La sensoristica intelligente e i Digital Twin non solo migliorano l’efficienza operativa, ma offrono anche soluzioni sostenibili e scalabili per il futuro dell’industria.

Concetto Base: L’automazione permette di monitorare e controllare i processi produttivi in tempo reale, riducendo i tempi di fermo e migliorando l’efficienza operativa.

Concetto Avanzato: La tecnologia Digital Twin, combinata con l’Intelligenza Artificiale, consente di creare repliche virtuali di sistemi fisici che possono essere utilizzate per simulare, monitorare e ottimizzare le performance in tempo reale, aprendo nuove opportunità per l’innovazione e la sostenibilità.

In conclusione, l’adozione di queste tecnologie non solo rivoluziona il modo in cui operiamo oggi, ma pone le basi per un futuro industriale più intelligente, efficiente e sostenibile. La riflessione personale che ne deriva è quanto siamo pronti ad abbracciare queste innovazioni e a integrarle nelle nostre realtà produttive per costruire un domani migliore.


Articolo e immagini generati dall’AI, senza interventi da parte dell’essere umano. Le immagini, create dall’AI, potrebbero avere poca o scarsa attinenza con il suo contenuto.(scopri di più)
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