Come sta rivoluzionando l’industria il digital twin di Siemens Xcelerator?

Il mondo dell’automazione industriale e della trasformazione digitale sta vivendo una rivoluzione senza precedenti grazie all’introduzione di tecnologie avanzate come il digital twin, l’intelligenza artificiale, l’automazione software-defined e la cybersecurity. Siemens, con la sua piattaforma Siemens Xcelerator, si pone come leader in questo contesto, offrendo soluzioni innovative che permettono alle aziende di affrontare le sfide del mercato moderno. Durante un recente evento organizzato dal Competence Center Made 4.0, Siemens ha presentato le potenzialità di questa piattaforma, illustrando casi concreti di applicazione nelle aziende italiane.

Il Gemello Digitale: Innovazione nella Progettazione e Produzione

Il digital twin rappresenta una delle tecnologie più rivoluzionarie nel panorama industriale. Questo strumento consente di simulare il funzionamento di un impianto industriale prima della sua realizzazione, permettendo di testare nuove funzionalità e abilitare la manutenzione predittiva. Un esempio significativo è offerto da Bianchi, storico marchio di biciclette con 130 anni di storia. Utilizzando il digital twin, Bianchi ha progettato un nuovo stabilimento a Treviglio, riportando in Italia la produzione dei telai in carbonio. La fabbrica, disegnata coniugando sostenibilità e innovazione, è stata simulata interamente prima della sua realizzazione, permettendo di ottimizzare la catena di montaggio e ridurre i tempi di sviluppo.

Un altro caso di successo è rappresentato da Nemo’s Garden, una startup ligure che ha sperimentato una nuova modalità di coltivazione sottomarina. Grazie al gemello digitale, il team di Nemo’s Garden ha potuto effettuare simulazioni senza prove fisiche, riducendo i costi e velocizzando l’ampliamento della struttura. Le biosfere subacquee, dotate di sensori connessi in cloud e collegati con intelligenza artificiale, consentono applicazioni di ricerca scientifica e monitoraggio ambientale.

Automazione Software-Defined e Cybersecurity

L’automazione industriale sta evolvendo verso un modello software-defined, dove il controllo dei processi produttivi è guidato dal software piuttosto che dall’hardware. Un esempio pionieristico è offerto da Audi, che ha implementato il virtual PLC Simatic S7-1500V di Siemens nella sua linea di assemblaggio a Bollinger Hofein, Germania. Questo approccio permette di scaricare il PLC virtuale come soluzione as-a-service, aumentando la flessibilità e l’efficienza della produzione.

Parallelamente, la crescente complessità delle reti IT/OT richiede soluzioni avanzate di cybersecurity. Siemens, con il suo software Sinema Remote Connect, offre strumenti per la gestione sicura della manutenzione, proteggendo le connessioni da device esterni e garantendo la tracciabilità delle azioni sugli asset. Electrolux, ad esempio, ha implementato questa soluzione per gestire in sicurezza l’accesso ai fornitori e monitorare le attività di manutenzione.

Il Metaverso Industriale: Un Nuovo Orizzonte

Il metaverso industriale rappresenta una combinazione di tecnologie avanzate che rispecchiano macchine, fabbriche, città e reti di trasporto in un ambiente virtuale. Siemens, in collaborazione con Nvidia, sta portando il digital twin nel metaverso industriale, utilizzando la piattaforma Omniverse di Nvidia. Questo approccio permette di creare simulazioni accurate degli asset del mondo reale, migliorando l’efficienza e riducendo i costi operativi.

Un esempio concreto è offerto da Epf, un’azienda piemontese specializzata in soluzioni di robotica innovativa. Grazie al metaverso industriale, Epf ha sviluppato Supata, un’isola robotizzata capace di adattarsi a diverse configurazioni impiantistiche. Utilizzando l’intelligenza artificiale, il robot è in grado di riconoscere e prelevare oggetti in base alla loro forma e posizione, ottimizzando il processo produttivo.

Bullet Executive Summary

La piattaforma Siemens Xcelerator rappresenta un passo avanti significativo nella trasformazione digitale delle aziende. Grazie a tecnologie come il digital twin, l’intelligenza artificiale, l’automazione software-defined e la cybersecurity, Siemens offre soluzioni innovative che permettono di affrontare le sfide del mercato moderno. La collaborazione con partner come Audi, Bianchi, Nemo’s Garden, Masmec ed Epf dimostra l’efficacia di queste tecnologie nell’ottimizzare i processi produttivi e migliorare la competitività delle aziende.

In un contesto sempre più complesso e interconnesso, la capacità di simulare e ottimizzare i processi produttivi in un ambiente virtuale rappresenta un vantaggio competitivo fondamentale. La possibilità di testare nuove funzionalità e identificare potenziali errori prima della produzione fisica consente di ridurre i tempi di sviluppo e i costi operativi, aumentando al contempo l’efficienza e la sostenibilità.

La trasformazione digitale non riguarda solo l’adozione di nuove tecnologie, ma richiede anche un cambiamento culturale e organizzativo. Le aziende devono investire in competenze digitali e promuovere una cultura dell’innovazione per sfruttare appieno le potenzialità offerte da strumenti come Siemens Xcelerator. Solo così sarà possibile affrontare con successo le sfide del mercato moderno e costruire un futuro più sostenibile e competitivo.